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凹版印刷和胶版印刷的印刷质量比较

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-08 0:12:21 * 浏览: 17
因为凹版印刷和胶版印刷是不同的,所以如果您看印刷品,它将有很大的不同。典型的区别如下:胶版印刷中纯文本的轮廓不需要点,因此印刷文本的轮廓与原版一样平滑,也由于该凹槽的存在(凹槽形成一个独立的孔),变得锯齿状。为了使该锯齿尽可能小,有必要考虑一种合适的制版方法。对于使用低粘度油墨的凹版印刷来说,这种油墨在现场的迁移现象是独特的。当具有深凹槽深度的固体油墨被转印到诸如纸的基板上时,不能获得均匀的密度,并且会出现轻微的不均匀。作为对策,可以改变墨水的粘度,墨水盒的角度(丝网角度),墨水盒的深度和形状。印刷油墨的色相变化相同,但由于油墨膜的厚度,色相也将不同。在胶版印刷中,点的大小是不同的,并且原则上墨膜的厚度是恒定的(严格来说,存在差异)。然而,在凹版印刷方法中,特别是当深度由凹槽的深度表示时,墨膜的厚度也由于深度的变化而变化。因此,在胶印中不需要考虑的色相变化随着水平的变化而发生。然而,以深度不变的方式,这种现象很难发生。无论采用哪种方法校色,这种现象都会产生与生产机器印刷相同的色差问题。静电的影响由于凹版印刷油墨使用挥发性高和易燃的溶剂,因此应特别注意防火。静电对墨水的转移也有很大的影响。由于静电的影响,墨水溢出图像区域并阻碍墨水转移。但是,很好地使用静电上墨装置,对于油墨转移非常有效。与以前的制作和校样方法相比,在胶片原版生产中,不需要连续调整原版,并且生产方法也与胶版印刷不同。特别是,可以像胶版印刷打样机那样对半色调板进行打样,这特别容易,并且可以缩短过程。在传统方法中,校对滚筒是通过与在生产机上印刷时所生产的印版相同的方法来制造的,并用用于凹版印刷的专用校对机进行印刷。但是,由于打样机和生产机的打印环境不同,因此打印质量也不同。现在,为了获得高质量的印刷产品和令人满意的结果,生产机器上也有打样。如果打印质量令人满意,则将其用作正式印版。最近,制版已经数字化。为了开发无胶卷,大多数使用数字彩色打样打印机。凹版印刷版的制作方法和彩色打样与凹版印刷版的制作方法相同。从制作母版的过程到拼版过程,它与胶版印刷的过程和质量管理完全相同。因此,如果迫切需要凹版印刷的工作,则也可以将印刷方法改变为胶版印刷。与胶版印刷一样,它的制版方法也可以分为制作胶片原版的方法和完全使用数字制版数据的方法。由胶片原版制作的彩色打样,从原版开始,使用PS板进行校样打印以及像胶版印刷这样的校样打印。关于打样油墨,也考虑使用与凹版油墨相同颜色的油墨。然而,如上所述,如果打印方法不同,则墨水特性不同,并且难以实现均匀的颜色再现。在使用数字彩色打样打印机的打样方法中,使用凹版印刷油墨保持一致的颜色再现更加困难。因为目前市场上几乎所有的打印机都针对胶印。即使使用色彩匹配技术,所用色材的色彩再现范围也会尽力匹配色彩胶版印刷油墨的复制范围尽可能大,但是很难实现透明性。凹版印刷油墨的色彩再现具有密度感。其中,有更好的染料型喷墨打印机,但总而言之,打印方法不同,并且打印体也根据不同的打印机使用特殊纸张。因此,在选择打印机时,有必要基于令人满意的结果进行决定。包装凹版印刷板和彩色打样包装板与印刷板基本上是相同的方法,但是如果将塑料膜添加到不同于印刷板的印刷对象上,则通常使用专色油墨。通常,使用6色和7色打印。因此,有必要在制版中考虑满足这些条件的制版方法,这与出版和印刷不同。包装印刷品通常在同一丝网上以多种拼版印刷,但是在制版中执行单版制版,并且在单个框架中执行彩色打样。校对中的问题可以说与出版中的问题相同,但是关于专色的对应性还有很多问题。在打印样张中,可以使用专色墨水,但是在使用彩色打印机时,只能使用基本墨水来匹配性能。在这种情况下,不能期望质量太高。如上所述,在包装制版所独有的制版软件中,具有(1)多版位拼版功能,(2)不具有环带连接图像的功能,(3)用于分色的功能。专色,(4)具有陷印功能(对应于打印过程中假定的未对准,图案的轮廓略有重叠,尤其是在薄膜上打印时)。无论胶卷原版和数字制版数据的质量如何,如果印刷滚筒的精度不好,则制版和滚筒的制版都不能保证印刷品的质量。在各种形式的印版中,这被认为是严格的。以下是从准备滚筒到完成印刷机的过程和处理内容。鼓的基础材料通常是便宜且坚固的铁管。重量范围从数十公斤(与包装有关)到数百公斤(与出版和建筑材料有关)。根据不同的应用,有些重量接近一吨。 Zui在附近,有些使用铝,然后Zui在附近。塑料还用于制造包装桶。铁管的壁厚为20mm至300mm,大直径鼓的壁更厚。滚筒中没有轴(用于包装)或轴。滚筒的镀铜不管基材是什么,新生产的滚筒的表面都必须在基材上镀铜。该铜层不是雕刻和腐蚀层,而是用该铜镀层制作滚筒的精度。例如,对于直径精度在10微米以内,平行度在10微米以内的辊,镀铜层的厚度为600微米。该铜镀层通常镀有腐蚀和雕刻所需的铜层。厚度根据板的版本而变化,大约为80μ左右。使用雕刻方法时,需要镀硬铜。在通过镀铜将图像形成在感光鼓上之后,在铜表面上执行图像形成过程。加工方法包括(1)使用抗蚀剂膜(复写纸,光敏树脂,黑色涂料)时,将抗蚀剂转移或涂覆到镀铜表面上。在复写纸或光敏树脂上进行图像复制处理,用激光在高敏树脂和黑色涂料上形成图像,然后通过抗蚀剂膜用氯化铁等化学蚀刻,直接刻在铜上。已经使用合金和树脂层代替镀铜,并且已经使用激光来形成图像,但是其中大多数仍在开发中。所形成的墨盒的深度通常为几μ至60μ。凹槽的密度为2500个/ cm 2至10,000个/ cm 2。激光可以用来制造更高的密度。在镀铜表面上形成墨水盒后,可以将镀铬工艺用作印刷滚筒。但是,在打印时,落入墨水盒外的墨水很容易用刮刀刮擦铜表面,因此铜表面镀了铬(约10亩)。经过这一系列的过程,制得了凹版印刷滚筒。凹版凹版印刷技术确实已经在印前数字环境中向高生产率发展。近年来,滚筒生产的完全自动化已成为研究的主题。此时,根据墨盒的形成方式,显影是不同的。化学蚀刻激光方法的引入具有出色的细节再现性,但是将来可能不会使用。就这一点而言,雕刻方法没有蚀刻工艺,但是在详细的复制和生产率方面不如激光方法。由于各种方法仍在开发中,因此这也是未来的希望。