您好!欢迎来到东鹏印刷
服务热线
0769-87738545

联系我们

东莞市东鹏印刷有限公司
电话:0769-87738545
传真:0769-87732990
手机:13812345678
网址:www.dgdongpeng.cn
地址:东莞市清溪镇金星工业区(交通中队旁)
当前位置:首页> 新闻中心

三维印刷材料的应用及其技术标准

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-18 0:22:01 * 浏览: 23
为了确保三维打印的三维效果,必须考虑光栅膜的材料,并且必须结合图像效果选择具有不同参数的光栅膜。 1.光栅膜的材料光栅膜的材料应具有高透明度,高折射率,良好的光泽度,较强的可塑性,稳定性等特性。用于制造玩具和食品包装的材料也必须是无毒无害的。目前,市场上主要使用三种类型的光栅板:聚苯乙烯(PET),聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)。 ①聚苯乙烯树脂(PET)聚苯乙烯(PET)用于制造坚硬的塑料光栅板,可以用普通油墨直接印刷。聚苯乙烯原料通过注塑成型加工成凹凸圆柱光栅。聚苯乙烯无色透明(透明度为88%-92%),折射率为1.59-1.6,不可拉伸,易燃。由于如此高的折射率,它具有良好的光泽度。其抗张强度为3.52-6.33 MPa,抗弯强度为6.12-9.84 MPa,热变形温度为70-98°C。聚苯乙烯的化学性质对某些矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇和他们的水溶液。在受到碳氢化合物,酮,脂肪酯等的侵蚀后,它会软化。它会溶于芳烃,甲苯,乙苯和苯乙烯单体。在某些情况下,化学试剂对聚苯乙烯的腐蚀程度可以通过诸如退火和缓解应力的措施来降低。聚苯乙烯具有良好的稳定性,高质量的图像,无毒的原材料和高的耐化学性,但是其粘结和加工更加困难。主要用于玩具,精美的广告等。 ②聚丙烯(PP)聚丙烯(PP)可以用普通油墨直接印刷,但表面应使用火花处理,且油墨的干燥速度比聚苯乙烯快。聚丙烯比聚苯乙烯软,比聚氯乙烯硬。稳定性高,但图像质量中等。原材料无毒,耐化学性低,易于粘合和加工。它们主要用于包装和文具。 ③聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯(PVC)用于制造柔软的塑料圆柱透镜光栅板。需要使用热油压机,将图片和聚氯乙烯薄膜通过金属光栅辊或光栅板压制成型。聚氯乙烯是通过聚合氯化烯烃而获得的高分子化合物,难以燃烧。尽管聚氯乙烯和聚乙烯均为乳白色,但是聚氯乙烯可以制成无色,透明和有光泽的膜,并且根据增塑剂的含量可以制得各种柔软的膜。该材料还通过脉冲热封和高频热封固定。聚氯乙烯具有良好的耐化学性,但热稳定性和耐光性较差。在140℃下,氯化氢开始分解,并且在制造过程中需要添加稳定剂。聚氯乙烯的氯含量为56%至58%。相对分子量低,易溶于酮,酯和氯代烃溶剂,相对分子量高,不易溶解。聚氯乙烯的稳定性低且图像质量差。此外,PVC光栅有毒且不环保。在欧美,它们通常不用于玩具和食品包装产品中。 2.根据屏幕的最终效果选择光栅材料。根据立体视觉的原理,如果我们让左眼和右眼看到在不同位置拍摄的两个图像,则大脑可以合成这两个图像并感觉到一个。三维三维空间。通过使用光栅板的分离效果,您可以从不同角度看到不同的图像。因此,如果将光栅垂直于两只眼睛放置,则由于光栅的视角不同,两只眼睛将看到两只不同的眼睛。图像,可产生三维印象。为了获得更好的立体效果,通常不是仅使用两个图像,而是使用一系列立体图像。在这种情况下,根据观察位置,只要您看到序列中的两对同时拍摄影像,可以感受到三维效果。立体光栅需要精细的图像和锐利的变化,因此视角范围应更小,以使视觉效果真实且立体感强。可变光栅将光栅平放在两只眼睛之间。请注意,两只眼睛的线条图案的角度必须平行,因此两只眼睛看到的图像相同。如果图像是由一系列连续的动画组成的,那么当眼睛上下时,上下移动或翻转光栅时,眼睛和光栅之间的角度将发生变化,我们还将看到一个接一个的连续图像。另一个,就是看突变的效果。变化光栅需要更宽的视角范围,因此图像的变换范围大,并且不同图像之间的交点少,并且可以清楚地感觉到图像的变换。根据分析,已知这种类型的光栅要求其厚度与间距的比例较小,从而可以获得较大的视角范围。如果使用三维光栅产生异常效果,则消光通常是不完整的,而使用各向异性光栅来产生三维效果,则三维效果并不强。因此,应根据所需的性能效果选择合适的光栅板。 3.测量光栅间距的方法通常使用一系列标称光栅间距的光栅测试条来匹配光栅间距。栅距测试条有很多类型。不同的软件供应商使用不同的测试条,但是它们的基本原理基本相似。它是利用光栅板的分离特性并加载不同的光栅间距参数来产生一系列的黑白图案,因此,当光栅板与标称光栅间距一致时,在一定角度。图案。它由一系列黑白条纹组成。测试时,将光栅压在光栅测试条上并进行观察。当可以一定角度观察其中一个时,它会显示出完全白色的图案。从另一个角度观看时,可以显示完全黑色的图案,测试条下面的网格间距值是光栅板的实际网格间距。在1990年代之前,纸制品,包装,印刷粘合剂,清漆和层压粘合剂大多是基于溶剂型聚合物配制的。由于在基材中用作稀释剂的大量有机溶剂,随着产品的应用,这些有机溶剂最终会挥发并污染空气,浪费资源,并且有机溶剂主要是易燃易爆的物质,构成了一种易燃易爆的物质。严重的火灾隐患。 。自1990年代以来,随着国外环境法规的不断加强,发达的西方工业化国家不断开发出使用水代替有机溶剂的水性粘合剂和水性清漆,用于包装和印刷。由美国国家淀粉化学有限公司,富勒化学,阿克苏诺贝尔和德国汉高化学等公司开发的产品具有优异的性能和可承受的价格。深受市场青睐。根据文献数据,从1991年到2005年,这些水基产品的产量一直以每年20%的速度持续增加至30%。2005年,该产品的总产量为150万吨,占该产品的15%。用于包装和印刷的水性粘合剂和水性清漆的全球年产量。国内包装和印刷水性粘合剂和水性清漆的起步较晚。尽管在本世纪初有几家制造商将水性产品推向市场,但大多数制造商的技术含量低且应用性能差。与国外产品相比还有很大差距。一些制造商的产品技术路线通常是通过将一些家用非专用胶乳与其他通用水溶性聚合物混合或混合,或基于淀粉改性,并添加少量非专用胶乳来实现的。多种性能缺陷使得难以满足印刷行业的发展需求。近年来,一些已经通过合成方法制备了水性乳胶,但是该技术已经过时,该技术的起点不高,并且产品缺乏市场竞争力。结果,外国产品仍占国内市场的70%。自本世纪初以来,水性粘合剂和水性清漆在包装和印刷中的应用一直处于上升阶段。这是因为水基产品不仅符合国际趋势,而且符合中国目前的可持续发展政策。 2005年,国内包装印刷业的总产值约为3000亿元,橡胶消耗量(包括胶粘剂,清漆和层压胶粘剂)约为450万吨。华东市场(江苏,上海,浙江)和华南市场(主要在珠江三角洲地区)分别占据约五分之二的市场份额,其余地区约占五分之一市场份额。水性胶粘剂与水性清漆和水性涂料胶粘剂(包括镀铝膜转移胶粘剂)的市场需求比例约为2.5:0.5:1。也就是说,水性胶粘剂的市场需求约为280万吨,水性清漆约为56万吨,水性涂料粘合剂约为110万吨。发展趋势市场需求持续快速增长预计中国对大多数胶粘剂和支撑产品的需求将以10%以上的速度增长。到2010年,总产量将达到730万吨,年均增长率为11.5%,总产值为570.十亿元,年均增长率为11.8%。加快发展环保节能型胶粘剂及其配套产品。随着中国积极推动经济增长方式的根本转变,它着重提高资源利用效率,加快产品结构调整和增强保护意识。在这一政策的指导下,环保节能胶粘制品备受关注,并将发展得更快。预计在“十一五”期间,年增长率为12%至20%。其中,(甲基)丙烯酸酯乳液粘合剂在五种主要产品中排名第一。高性能,高质量和高科技产品取得了长足的进步。随着中国经济的发展以及全球经济技术一体化进程的加快,市场对产品的需求和选择的要求越来越高。胶粘剂产品将受到市场青睐。预计这些高科技产品将以高于20%的速度发展。主要原料供应将大大改善。外资企业将继续发展。 “十一五”期间,中国的外资企业将增加,生产规模将继续扩大,资本投资将继续增加,高科技产品将显着增加。许多全球公司已在中国大陆设立了研究中心,以加强高科技产品的研发,并进一步提高其产品质量。如拜耳,巴斯夫,3M,罗门普,哈斯,汉高,德国,Nationalstarch等公司。预计“十一五”期间,外资企业将在中国发展,规模化生产和高科技产品。其产品销售额将从占中国大陆胶粘剂总销售额的40%增长到45%至50%。产品生产方式正在加速向大型,集约型竞争企业集中。目前,国内胶粘剂生产企业很多,规模较小。根据2003年的统计,全国有3500多家公司,但上层企业不到100家,其中每年有15%至20%的公司由于各种原因而倒闭。大多数公司的生产技术落后,产品档次低,技术创新和科研开发能力差,产品陈旧,品种单一,无法跟上快速发展的需求。市场。行业重组和“大洗牌”已经出现,产品生产模式加快,以大型,集约型竞争企业为重点。国内外工业产品的技术发展趋势作为一种新型的印刷辅助材料,国内外包装印刷胶粘剂由于环保和节能的需要而发生了新的变化。从油基材料到水基材料的发展,例如水基涂料粘合剂替代油基涂料粘合剂,水基涂料替代油基涂料,以及水基粘合剂替代溶剂基粘合剂。从单功能类型到多功能类型的修改,例如:极性/极性单粘合类型,纸张/纸张固定粘合到极性/非极性两性粘合剂修饰类型,纸张/薄膜粘合,防霉和防粘防刮功能胶代替普通胶。用纳米材料改性或通过特殊合成技术改性,使普通胶粘剂具有耐磨,防粘,耐高温,耐盐雾,高粘度,柔韧性等多功能。制造技术的更新是基于分子水平设计的开始,并在合成方法上寻求突破。在这方面,通过常规合成方法生产的线性聚合物结构通过特殊的合成方法进行了修饰,以自交联内部交联,外交交联,内部和外部多重交联,合成聚合物的无序化。 -shell结构和IPN互穿网络结构。这些技术突破是建立在分子结构水平上的,而材料的宏观物理和机械性能的突破是由微观结构的变化带来的。从水性皂聚合到无皂聚合(自乳化)方法的改进使产品耐水,起泡少,MFT值降低,并大大改善了胶体的流变性。生产过程和设备的突破已从劳动密集型和广泛的生产过程转变为技术密集型和密集的规模生产过程。产品内部化学材料成分的发展适应不同基材和不同粘合方法的需要。用于包装和印刷的主要水性胶粘剂的内部化学材料已经历了从低到高的变化,例如植物胶,动物胶,聚乙烯醇胶和聚合物。醋酸乙烯酯橡胶向醋式丙烯酸酯橡胶,EVA橡胶的发展。从聚丙烯酸酯橡胶到聚氨酯橡胶,以及聚氨酯改性丙烯酸橡胶。其中,根据用途不同,结合经济成本的需要,可以将一种胶与另一种或多种胶混合在一起进行冷拼法修饰。更高级的方法是混合前者所需的主要化学成分,并通过共聚反应将其制成,例如聚氨酯改性的聚丙烯酸酯。可以预期这可以实现更好的整体应用程序性能。应用粘合理论中粘合理论的发展包括:物理吸附粘合理论,化学粘合粘合理论,弱边界层粘合理论,扩散粘合理论,静电引力粘合理论和机械力粘合理论等。除了这些粘合以外,相关理论,除了机械力粘结理论外,在粘合剂的合成制造和应用两个方面还将有一些技术突破。例如,在合成方面,将引入一些功能性单体和功能性添加剂以改善相同界面和不同界面之间的键合行为。在分子结构设计的合成中,将使用一些新的方法,例如IPN结构的合成和自交联结构。核-壳结构或无皂乳液聚合方法,功能性添加剂的影响对于改变胶体的流变力学行为和改善胶体的润湿和流平性能至关重要在基材上。而所发生的技术进步或技术突破的基本出发点与胶粘理论的应用密切相关。在胶粘剂的应用层面上,必须首先考虑基材的化学性能,然后在粘接理论的指导下选择不同的胶粘剂以满足不同基材的需求。近年来,粘接理论在指导粘接剂的合成,解释粘接剂的润湿性,流变性,渗透性,叠加行为以及理解界面粘接行为的性质方面具有重要意义。